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昆明編織袋的生產(chǎn)工藝有哪些關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)
來源：hzktjx.com 發(fā)布時(shí)間：2025年02月03日
編織袋生產(chǎn)工藝有哪些要點(diǎn)？編織袋的生產(chǎn)工藝蘊(yùn)含著諸多關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，這些要點(diǎn)直接影響著編織袋的質(zhì)量和性能。原料的選擇與配比是關(guān)鍵。廠家通常選用質(zhì)優(yōu)的聚丙烯（PP）或聚乙烯（HDPE）作為主要原料。
在配比方面，需要根據(jù)客戶對昆明編織袋強(qiáng)度、柔韌性等不同需求進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，回收料的使用比例不宜超過30%-40%，過多會(huì)影響編織袋的強(qiáng)度和耐用性；填充母料的添加量控制在10-15%為宜，適量的填充母料既能降低成本，又不會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。在混料工序中，新舊原料混配時(shí)要特別注意混合的均勻性，盡量選擇熔融指數(shù)相近的原料來配混，否則在塑化擠出過程中可能無法同時(shí)塑化均勻，進(jìn)而影響后續(xù)的拉伸工序。
拉絲工序是整個(gè)生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)之一。原料進(jìn)入擠出機(jī)后，在料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用下，幾乎全塑化成為熔融狀，然后經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜，再經(jīng)過冷卻，用刀片切割成胚絲。這一過程中，溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、模頭孔徑等參數(shù)的控制至關(guān)重要。溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致塑化效果不佳，影響胚絲的質(zhì)量；螺桿轉(zhuǎn)速過快或過慢會(huì)使擠出的薄膜厚度不均勻，進(jìn)而影響胚絲的粗細(xì)一致性；模頭孔徑的大小則直接決定了胚絲的初始直徑。
扁絲工序同樣不容小覷。胚絲經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲，在這個(gè)過程中，拉伸倍數(shù)、烘箱溫度、熱定型時(shí)間等因素對扁絲的性能影響很大。適當(dāng)?shù)睦毂稊?shù)可以提高扁絲的強(qiáng)度和韌性；烘箱溫度要根據(jù)原料特性進(jìn)行精控制，確保胚絲在拉伸過程中能夠充分塑化和定型；熱定型時(shí)間也要恰到好處，時(shí)間過短，扁絲的尺寸穩(wěn)定性差，時(shí)間過長則可能導(dǎo)致扁絲變脆。經(jīng)過熱定型后，扁絲在低牽引速度的情況下收縮，并在低溫下進(jìn)行處理，經(jīng)收卷系統(tǒng)收卷成型。
編織工序是將成卷的扁絲通過圓織機(jī)將經(jīng)、緯紗編織成布的工藝過程。其工藝流程包括掛紗、穿紗、開機(jī)、提升、收卷、卸卷等步驟。在這個(gè)過程中，圓織機(jī)的轉(zhuǎn)速、經(jīng)緯紗的張力控制以及編織密度的調(diào)整都需要嚴(yán)格把控。圓織機(jī)轉(zhuǎn)速過快可能導(dǎo)致編織不緊密，影響編織袋的強(qiáng)度；經(jīng)緯紗張力不一致會(huì)使編織布出現(xiàn)褶皺或變形；編織密度則根據(jù)昆明編織袋的用途和客戶要求進(jìn)行調(diào)整，不同的編織密度決定了編織袋的承重能力和透氣性。
印切和縫紉工序也有各自的技術(shù)要點(diǎn)。印切工序中，將生產(chǎn)的合格編織布通過印刷機(jī)印制產(chǎn)品相關(guān)信息，然后用裁袋機(jī)裁切為符合客戶需要的大小。印刷時(shí)要確保油墨的附著力強(qiáng)、圖案清晰、不易褪色；裁袋機(jī)的精度要高，保證裁切尺寸的準(zhǔn)性?？p紉工序?qū)⒉们泻玫木幙棽加每p包機(jī)制成塑料編織袋，要注意縫合線的品種和型號(hào)、針距大小、線跡、卷邊或折邊縫合到袋邊的尺寸以及切斷方式等。合適的縫合線和針距能夠保證縫合的牢固性，避免在使用過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
昆明編織袋的生產(chǎn)工藝是一個(gè)復(fù)雜而精 細(xì)的過程，每個(gè)關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)都需要嚴(yán)格把控，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的編織袋，滿足市場的各種需求。
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